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这才是工厂[质量管理]的zui高境界

   质量应该是渗 透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首 ?#35748;?#21040;“我们生产的不仅仅是产品,我们生产的是质量属性?#20445;?#36136;量是设计出来的! 质量是生产出来的! 质量不是QC检验出来的! 质量更不是质量管理人员现场监督出来的! 质量从来不是“质量管理”出来的!

一、抛开"质量"讲"成本"是"飞蛾扑火"

    一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。

    《项目管理》的课程中有一个计算公式:

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    很多企业做项目,既强调高大上,同时?#26234;?#35843;?#32479;?#26412;、低投入,?#25346;?#21387;缩时间、赶进度,zui后把一个好端端?#21335;?#30446;做成了四不像,理想很丰 满,?#36136;?#24456;骨感!

    ?#32479;?#26412;项目的结果是,项目“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。

    对于正常运行的工厂来说,大家都希望有 效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消?#32435;?#33267;是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。

    管理比较好的企业,天天是?#32435;?#20250;海,一个偏差接着一个偏差,一个文件接着一个文件升级、培训,庞大的质量体系整天忙得天昏地暗,与生产车间却毫不相干,生产车间仍然是在为提高产量、降?#32479;?#26412;而起早贪黑、当牛做马、累死累活!

    很多企业,年初都会制定“产量、销量、成本、利润”指标,甚至每一个部门每一个环节下达“节能降耗、减?#32479;?#26412;”的指标。

    长此下去,产品质量必然无法保证,而离开了“质量?#27604;?#36861;求所谓的低“成本?#20445;?#26080;异于“飞蛾扑火?#20445;?#33258;取灭亡!

二、不计成本,追求质量也是"走火入魔"

    也有一部?#36136;?#21147;雄厚、财大气粗的企业,在产品质?#21487;?#29408;下功夫,采用zui先 进的生产工艺、采用价格zui昂贵?#32435;?#22791;、采用zui自动化的控制系统、采用全世界质量zui好的原辅?#24076;?#36825;当然无可厚非,有钱任性!

    但是,任?#38382;?#24773;都是适可而止,凡事都有一个zui优的性价比。

    大家可以想一下,你们日常的“偏差?#20445;?#26377;多少是因为控制策略不适当,制定的内控质量标准过高,制定的工艺?#38382;?#25511;?#21697;?#22260;过窄,拿一道又一道?#32435;?#32034;,把自己捆绑的紧紧的,动一动浑身都疼,看似严苛的管理,实际到头来不是损失巨大,就是明紧暗松,zui后不了了之。

    任何质量的控制,都是基于质量风险和现有的技术手段,我们当?#36824;?#21169;创新,但是决不是盲目的无谓的提高标准。“强调数据完整性,生产过程、检验过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制”质量就真的能够提高吗?

三、质量体系与经济效益,大家应该都知道

    没有好的质量,就没有好的市场,没有好的质量,就没有好的价格,没有好的质量,只能陷入?#32479;?#26412;、低价格竞争的泥潭,zui后也?#32479;?#24213;没了质量,彻底没了效益,zui后只能关门大吉! 

    那么如?#35859;?#31435;有 效的质量体系,也一直是摆在我们面前的一道难题。

    一个好的质量体系,一定是工艺提出阶段就要有质量人员参与,工艺设计阶段就要有完整的质量团队,质量人员要参与整个项目建设的GEP实施过程,才能够对整个硬件系统有足够的熟悉和认识。

    同时质量人员要参与研发向生产转移、参与工艺设计、参与产品投产、后续生产全过程。这样他们才能够了解产品本身,了解关键质量属性和关键工艺?#38382;?#30340;控制,只有了解了产品质量形成的全过程,才能更好地做好质量管理。

    日常的质量管理体系,唯 一的任务就是保证整个工厂体系维持在验证过的状态,做好日常的生产工艺和产品质量监测,做好生产工艺和产品质量回顾,做好变更控制,做好偏差处理和纠正与预?#26469;?#26045;的落实!

    要做好这一切,首 先要懂得科学知识管理和质量风险管理,基于当前的科学知识发展水平和质量风险的可接受程度,将“人机料法测环”的方方面面都控制在一个“合理”的水平,而不是“秀下限”打擦边球,也不是“秀恩爱”高调表演!

四.质量管理的zui高境界是“不需要质量管理”

    质量是设计出来的!
    质量是生产出来的!
    质量不是QC检验出来的!
    质量更不是质量管理人员现场监督出来的!
    质量从来不是“质量管理”出来的!

    质量应该是渗 透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首 ?#35748;?#21040;“我生产的不仅仅是产品,我们生产的是质量属性?#20445;?/span>

    什么时候不再需要人监督人,每个人都可以自觉地履行质量义务!

    什么时候不再需要QC的检验结果出来,每一个岗位的生产人员都可以?#38498;?#30340;说:“我生产的这一批肯定合格?#20445;?/span>

    什么时候不需要专门的质量人员来处理质量问题,而是第 一时间把质量问题消灭在生产现场!

    什么时候不再需要处理一大堆的偏差,所有可能的风险、可能发生的问题我们都可以提前预见、提前制定预防和纠正措施,尽可能的减少不良事件的发生,即时发生了,也早有预案,没必要天天吵架,天天开会研?#31185;?#24046;该谁报告、偏差该不该记录在案、该不该对检查员公开了!

    说到底,什么时候“质量体系”还在,但是却不需要专门的质量人员,或者需要极少的质量人员,什么时候我们只要抓好“生产管理?#20445;?#25235;好服务于生产管理的方方面面,而不需要专门的强调“质量管理?#20445;?#25105;们的产品质量才会更有保证!

    我们还是努力朝着这个?#36739;?#21069;进吧!“有 效、高 效”的质量管理,任重道远,我们,一直都还在路上!

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